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Ultra-Cut 400XT 美国飞马特精细等离子切割系列

 

设备描述:
      新一代Ultra-Cut 400XT系列高精度等离子切割系统“机智”过人,令您如虎添翼。凭借 Ultra-Cut XT 系统的高灵活性,用户能轻松提升设备的切割功率,同时确保上乘的切割品质、更高的生产效率以及更低的成本。Ultra-Cut XT提供100到400安培的输出,可切割厚达50mm的板材。可升级的系统彻底免去您机型选择上的烦恼。
       
设备型号:
      Ultra-Cut 400XT 美国飞马特精细等离子切割系列。
       
设备售价:
      Ultra-Cut 400XT 售价:¥0(基本配置)
                      
设备特点:
      ● 可直接从切割台进入焊接、上漆或组装工序,无需进行昂贵的二次加工
      ● 使用氧气(O2)等离子体对碳钢切割,光洁无挂渣;
      ● 独一无二的水雾保护工艺(WMS®)带来无与伦比的有色金属切割品质;
      ● ISO 9013:2002 (E).3级(根据切割材质不同,角度小于3度)或更佳切割角度,实现真正精密切割;
      ● 最大限度减少热影响区(HAZ),以提高焊接质量;
      ● 3DPro技术为机器人切割薄板设立新标杆;
      ● 超长易损件寿命减少停机时间,为使用者节约成本;
      ● 具备最高输出功率,确保最大暂载率和切割速度;
      ● 降低电流消耗,有效削减切割成本;
      ● 独特的Speedlok快速卡座设计使易损件更换更加快捷,减少停机时间;
      ● 标记与切割工艺之间的切换时间更短,提升每日作业产出;
      ● 不锈钢切割速度是同级别2018年最新白菜彩金的3倍。
    
技术参数:
      额定输出: 400 Amps
      输出范围: 5 - 400 Amps,无级可调
      输出电压: 200 V
      输入电压: 380 V, 3 ph, 50-60 Hz,
      400V, 3 ph, 50-60 Hz,
      输入电流: 144A@380V
  137A@400V
      暂载率(@40℃@400V): 100% (80 kW)
      最大开路电压: 425 V
      等离子气体: 120 psi(8.3 bar)下,Air、O2, Ar-H2, N2,
  以及DFC 3000标记作业用Ar
      保护气体: 120 psi(8.3 bar)下,Air、O2、N2;
  10GPH (0.6 l/min)下,H2O
      电源重量: 252kg
      尺寸(高×宽×深): 1219mm x 698mm x1031mm
      认证: CSA, CE, CCC
        
厚板切割技术:
      ● 当工件的厚度超过20毫米,使用维克多厚板切割技术和XTtremeLifeTM易损件可确保最佳的切割品质、易损件寿命和切割精度。大功率300安和400安系统的电极配有多个铪嵌块,这个铪嵌块增强了易损件在大电流作业下的使用寿命。

     

高效节能:
      ● 与上一代系统相比,Ultra-Cut XT节电达20%,平均电效率超过92%,其节电性能符合欧盟五级能效标准,有助于各地企业降低电费开支。

     

Diameter PRO™精细圆孔切割技术:
      ● Diameter Pro技术可以切出业界最精细的圆孔,优化直径与厚度可达1:1或者更高。在3mm至50mm的碳钢或25mm的铝材上切割精细圆孔或无锥度半径,Diameter Pro无疑是最理想的工具。

    

智能化解决方案:
      ● 从领先的厚板切割技术到日臻完善的等离子体标记技术,维克多为等离子自动切割应用量身定制了完善的智能化高精度解决方案,XT系列使超强切割成为可能。

    

水雾保护(WMS)(选用):
      ● 以氮气作为等离子气体,以普通自来水作为保护气,有色金属切割质量首屈一指;
      ● 作业成本最低;
      ● 对厚度为1mm到40mm的板材实现无挂渣切割;
      ● 切割面表面无氧化物;
      ● 参数运用灵活;
      ● 相比H35切割速度更快。

     

扩展灵活:
      维克多Ultra-Cut XT系统随时扩展升级,助您从容应对业务增长需求。这一特性得益于模块化的逆变器组件*和兼容全电流强度的通用控制箱。要将100安的系统扩展为200安、300安或400安系统,仅需相应地增配一至三个逆变器组件,而现场技术人员可在不到30分钟内完成新逆变器的安装。维克多智能方案杜绝因采购保守而导致不敷应用的窘境。得Ultra-Cut XT襄助,面对眼前和将来的功率需求,您能时刻应付裕如。
      ● 如需提高200安或更大电流强度,用户可将所需的额外外部冷却器与系统连接,更换正确的易损件,即可开始切割。
      
维护便捷:  
      Ultra-Cut XT高精度系统的模块化设计不仅易于升级,也方便维护。
      ● 电流/故障数字显示,清晰准确的掌握XT系统的运行状态,加快故障排除;
      ● XT系统采用通用组件,降低部件库存量。
      
DFC-3000自动控制箱气流控制与等离子标记:  
      良好的气体流量控制可提升切割品质并延长易损件使用寿命。DFC-3000的数字化流量控制技术,搭配iCNC XT控制器使用,让质量控制迈上新台阶。二者配合使用,可即时设定并控制气压,从而缩短作业周期,提高切割效率。在使用氩气进行等离子体标记时,DFC-3000 和Ultra-Cut XT可最大限度缩短标记和切割之间的清洗周期以及与手动控制部件相关的切换时间。在切割和标记作业之间无缝切换,以完成以下信息的标注:
      ● 部件编号;
      ● 焊接位置;
      ● 弯道或切割路径;
      ● 2018年最新白菜彩金批号;
      ● 钻孔和螺栓连接点。
      
割枪“防漏”设计:  
      ● 易损件卡座从枪头取下时,不会导致枪头内部冷却液泄露。割枪头的“防漏”设计也可防止空气侵入系统阻塞导线。
      
元件轴向自动定中心:  
      ● 易损件和割枪体的精确设计确保精准锁定并始终牢固就位。独立对齐的割嘴和电极确保易损件更换后的卡座同心性同样精准。该特性确保使每次的切割质量达到最佳。
      
超强保修:  
      ● XT割炬均提供长达一年的部件保修和维护服务。
      
全系金属精细切割:  
      ● XT-割枪双气体设计,可为不锈钢,低碳钢,铝和其他有色金属提供密集电弧,实现出色的精细切割效果;
      ● 可选等离子气体:Air,N2,O2,或Ar-H2;
      ● 可选保护气体:Air,N2,O2,H2O或Ar-H2。
      
参数范围更宽:  
      ● XT系列割枪有着更宽的行走速度参数,可以实现更快的切割速度并节省材料和时间;
      ● 割枪和工件之间的距离更小;
      ● 操作参数选择范围广,轻松实现无挂渣切割。
      
服务承诺:
      1、根据用户设备使用环境、有效切割范围,切割材料和厚度等参数,为用户提供最经济实用的数控切割技术解决方案;
      2、合同签定生效后,免费提供基础制作安装图,割台图纸。货到后即刻派售后人员上门协助安装、调试,且按甲方提供的图纸试割2~3件制品,制品的切割质量作为切割机最终验收依据。
      3、维修承诺:即刻作出应答,1小时内提出解决方案,24-48小时内到达现场!
  
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